自动上下料满足“高速/大批量加工周期"、“节省人工成本"、“提高生产效率"的要求，使其成为越来越多工厂的选择。数控车床自动上下料系统集高效率、高稳定性、结构简单、维护方便于一体，可支持各种产品的生产。对于用户来说，可以快速调整产品结构，扩大产能，从而大幅减产。企业员工的成本，劳动强度。
冲压路面卸料机器人（冲压路面卸料机器人）
自动上下料具有以下特点：
1.允许自动装载/卸载工件，例如圆盘、长轴、不规则形状和金属板。作为材料，工作车床和工作订单；
2.它不依赖于机床控制器来控制它。机械手采用独立控制模块，不影响机床运行；
3.刚性好，运行平稳，维修非常方便；
4.选项：单独筒仓设计，单独筒仓自动控制；
5.可选：单独的装配线。
自动上下料机器人应用广泛：
玻璃加工、玻璃装卸、玻璃幕墙、塑料板、夹芯板、复合板、钢板、铝板、铜板、石材等。适用于所有类型。平坦、致密的表面和规则形状的工件。
上下料机械手的工作原理：
真空吸盘通过风道与真空装置（真空泵等）相连，与工件（玻璃、钢板等）接触。 .. ) 起吊，真空装置开始抽吸，吸盘产生负压，牢固地吸住起吊工件后，起吊工件开始输送；工件被吊起的物体通过手动滑阀，真空吸盘发生变化从负气压到零气压或微正气压。将真空吸盘与被吊起的工件分离，进行吊运工件的工作。
机械手上下料特性说明：
1.单向阀与蓄能器配合使用，可防止吊具在使用过程中意外关闭，使工件保持吸入状态5-30分钟。落下;
2.轻启动应急信号系统是为了保证吊具压力表在标准真空度60%以上能安全运行；
冲压下料机器人（冲压下料机器人）
卸载道路机器人选择：
1、要运输的工件质量：确定吸盘的尺寸和数量。
2、输送工件的形状和表面状况：选择吸盘的类型。
3、被输送工件的工作环境（温度）：选择吸盘的材质。
随着科学技术的进步，当今生活中的机械手和机器人的手臂和人的手臂最大的区别是柔韧性和耐力。所以机械手最大的好处就是可以重复同样的动作，在正常的机械条件下也不会觉得累。机械臂正变得越来越通用。机械臂是近几十年来发展起来的一种高科技自动化生产设备，具有操作的准确性和在环境中完成操作的能力。工业机械手的一个重要分支。按工作方式可分为液压式、气动式、电动式和机械式。特点是可以通过编程来完成各种预期的任务。结构和性能兼具人工和机械手的优点。